Procédure pour le traitement de surface d' extrados consolidation " généralisées " de fois avec de l' utilisation de :PLANITOP HDM MAPEI SPA - Malte pouzzolane de ciment à deux composants , à haute ductilité , pour être utilisé à la fois pour le renforcement structurel " armé " de substrats de maçonnerie +Fibre de verre MAPEGRID G 220 MAPEI SPA réseau résistant aux alcalis amorcée , pour le renforcement structurel des médias " armés " de pierre, la brique et tuf .
L'intervention de l'amélioration étudié est constitué essentiellement des actions suivantes :- Nettoyage du temps pour détecter la texture des murs ;- Exécution des travaux dans l'assurance et la délocalisation dans le mur en question ;- Etanchéité de la blessure ( si cela peut être présent ) ;- Exécution de la régénération de la maçonnerie ( indemniser les fissures ) ;- Application du système de renforcement continu PLANITOP HDM + MAPEGRID G220 adhérente à la voltario plante supérieure , suivre le modèle typique de l'époque et en laissant la structure d'origine clairement visible .
- Exécution des flocons de connexion de la fibre de verre .
Procédure au stade de la consolidation de la maçonnerie avec PLANITOP HDM + MAPEGRID G220Le renfort est appliquée d'une manière ordonnée effectuant les étapes suivantes:
Nettoyage de la surface avec un détachement de tous les éléments ne sont pas parfaitement adhérent avec suppression du report de mortier et les zones endommagées ; brossage mécanique et l'aspiration de la poussière ;
Préparation de la maçonnerie , afin de donner à l'élément d'ancrage de garantie convenable de surfaces pour l'étape ultérieure de traitement ;
Avant l'application, le mouillage du substrat doit être saturé sec en surface ;
Application avec une spatule métallique à plat une couche uniforme d' env. 4 mm PLANITOP HDM MAXI
Le produit est encore "frais" insérer MAPEGRID G 220 en appuyant avec une truelle afin qu'il adhère parfaitement au mortier .
Application d'une seconde couche uniforme d'env. 4 mm PLANITOP HDM MAXI de manière à recouvrir complètement le réseau . La couche de revêtement adhère à la voltario plante supérieure , de suivre le modèle typique du temps et laissant visible sous la forme de la structure d'origine .
Lissage de la surface "frais" avec piana.Teli spatule MAPEGRID adjacent G 220 au niveau des points de jonction , sera surmontée : longitudinalement sur une longueur d'au moins 25-30 cm transversalement sur une longueur d'au moins 10-15 cm . Le renforcement continu dans PLANITOP HDM + MAPEGRID G220 sera donc entièrement réalisé sur le site , de manière à permettre de suivre la configuration géométrique de la voûte de maçonnerie , s'adaptant parfaitement à l'exécution de toute déformations existantes .
Il comporte les étapes suivantes pour la réalisation des flocons de matériau composite basé sur une connexion de la fibre de verre renforcée par des fibres de polymère (GFRP ) :
L'exécution , avec un outil mécanique approprié , dans les parois des trous de diamètre ∅ 20 mm pour la pose de la GFRP de connexion des flocons . La perforation de la paroi est réalisée avec un outil rotatif , à sec , sans pression ou à des vibrations produites pendant le forage important , pour l'insertion de l'agrafe Ø12 mm , en prenant soin d'aspirer la poussière restant dans les trous. Le forage est réalisé en plusieurs étapes, au cours de l'ensemble du processus , de s'assurer qu'ils ne sont pas produits dans la même phase de plus de 50 % du nombre total de perforations prévues . Le forage est réalisé en correspondance avec la tête d'une brique , en vue de réduire le risque d' infiltration de la résine entre les joints.Le système de renforcement continu PLANITOP HDM + MAPEGRID G220 , doit être ancré aux murs d'enceinte à l'aide des " barres d'ancrage " à base de MapeWrap G FIOCCO/10 ( diamètre ∅ 10 mm ) . Le mode opératoire de l' application de ces matériaux doit être effectué de la manière suivante :
a) trous dans le mur logements de périmètre - Construction de trous dans le mur ( de la longueur du trou : environ 30 cm ) . L'exécution , avec un outil mécanique approprié , dans les parois des trous de diamètre ∅ 20 mm pour la pose de la GFRP de connexion des flocons . La perforation de la paroi sera effectué avec l'outil en rotation , à sec , sans vibrations qui sont produites ou des pressions importantes dans le cours de forage , pour l'insertion de l'agrafe , en prenant soin d' aspirer la poudre résiduelle à l'intérieur des trous. Le forage est réalisé en plusieurs étapes, au cours de l'ensemble du processus , de s'assurer qu'ils ne sont pas produits dans la même phase de plus de 50 % du nombre total de perforations prévues . Le forage est réalisé en correspondance avec la tête d'une brique , en vue de réduire le risque d' infiltration de la résine entre les articulations - . Nettoyage en profondeur des trous à l'aide d' aspiration afin d'empêcher la poussière et les résidus présents.b ) La coupe de bar + arc MapeWrap G FIOCCO/10 ( MAPEI ) - coupe MapeWrap G FIOCCO/10 la longueur souhaitée : L tot = L + L barre de flocons = 30 + 30 = 60 cm . Bobinage de la rétine vers le MapeWrap G -BOW par pas empotage et l'immersion de la partie restante de la corde dans MapeWrap 21 - MAPEI (résine époxy superfluide pour imprégnation avec " système humide " MapeWrap spécifique au système ) . Après imprégnation, appliquer une légère pression avec les doigts d'une main , protégé par des gants en caoutchouc imperméable à l'eau , revêtu de résine sur la corde , ce qui favorise l'élimination de l'excès de résine . Retour de la rétine en place , puis , après avoir la couverture de la rétine mouiller avec de la résine , saupoudrer la surface de résine MapeWrap G -BOW avec du sable de quartz fin et sec pour créer une meilleure surface pour l'adhérence. Suspension des éléments de G - MapeWrap AGRAFAGE de partie des fibres non traitées , afin de maintenir le produit parfaitement droite pendant la phase de durcissement de la résine . Après cette procédure, supprimer la rétine à partir du côté de la corde ne pas pré- imprégné , favorisant ainsi l'ouverture libre des fibres de verre effilochées .c ) l'imprégnation et l'installation de la barre :- L'imprégnation du bar pour se conformer aux MapeWrap 21 ( longueur provenant pré- imprégné = longueur de la barre = longueur du trou : environ 30 cm ) .- Application de la résine "frais" de sable de quartz sec , afin d'obtenir adéquate surface adesione.A maturation de la résine s'est produite: - Demande Primer MapeWrap 1 ( Epoxy de amorce spécifique au système MapeWrap ) dans les trous .- Demande de silicone pistolet MapeWrap 12 ( du mastic époxy thixotrope ) Primer MapeWrap 1 est toujours " frais ". Ce produit peut être mélangé avec du sable de quartz sec . - Intégration de barres pré- imprégnées dans les trous et d'étanchéité avec la même MapeWrap 12 .d) La formation et la liaison de base- Elaboration d'un pinceau ou d'un rouleau " primaire époxy " fluide pour le traitement de ces bandes sur le mur ( piston ) , qui sert d'amorce : Primer MapeWrap 1 ( MAPEI ) ; largeur de la bande traitée de la même taille de paquet arc à assembler - Ouverture dessus de l'armature PLANITOP HDM + G220 MAPEGRID de la fin démêlé ( arc) , ayant une longueur : . L = 30 cm arc .NB : Dans la correspondance de la partie où la base sera adhérentes , lors de l'application de la seconde couche de fourniture PLANITOP HDM est fait pour laisser un volet d'environ 20 x 20 cm (poche de connexion ) ne sont pas traités de manière à laisser sur place en vue de la réseau G220 MAPEGRID .- Collage de la partie « démêlé » ( arc ) du tissu à la MAPEGRID réseau G220 présente sur la maçonnerie , avec application d' adhésif époxy de viscosité moyenne MapeWrap 31 ( époxy liquide de résine ) ( longueur stretch " effilochée " : environ 30 cm ) imprégnation système sec- Diffusion de sable de quartz sec sur la résine est encore humide , afin d'obtenir la surface de collage suffisante - . Retrait du sable n'est pas incorporé dans la résine , pour être fait le jour suivant - . A la fin des opérations , appliquer une deuxième couche de PLANITOP HDM de la part de l'armature - . à la fin des opérations , appliquer une deuxième couche de PLANITOP HDM sur la partie de l'armature .
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