UNI 11493 carrelage en céramique pour le plancher et les murs
Instructions pour la conception, l'installation et la maintenance (
extrait)
Il a finalement été introduit une norme technique relative à la pose de carreaux de céramique . La norme s'applique à carrelage en céramique pour le plancher et mur ,
intérieur et extérieur , essentiellement installés avec des
autocollants, mais aussi avec du mortier de ciment .Cette
norme est une révolution dans l'industrie , car il introduit un niveau
normatif des concepts fondamentaux pour atteindre les revêtements en
céramique durable. Ces
concepts , jusqu'à présent connu que les experts dans le domaine ,
cependant, et souvent l'objet de discussions , seront désormais
réglementées au niveau national et peuvent être utilisés à la fois au
niveau du projet dans le cahier des charges , et pratique , ce qui
représente un langage commun pour toutes les parties prenantes dans leur intérêt et en particulier dans les clients finaux .La norme basée sur la qualité de carrelage en céramique sur la conformité avec les exigences générales de :
- Régularité
- Durabilité
- maintenabilité
- sécurité
- le développement durable
Le respect de ces exigences doit être réalisé avec la contribution de
toutes les "fonctions" essentiels impliqués dans la conception,
l'installation , l'utilisation et l'entretien du carrelage .Toutes les parties / fonctions impliquées dans la conception et
l'installation de carrelage en céramique et leurs responsabilités sont
clairement définis dans la norme elle-même ( client , concepteur, les
travaux des administrateurs, installateur , fabricant de matériaux
divers , les vendeurs de matériaux différents ) .Il a également introduit des éléments d'une importance fondamentale , tels que:- La largeur minimale des articulations ; La pose de la soi-disant « fermé commune " ne sera plus autorisée. La largeur des joints doit être établi dans le projet , compte tenu de tous les aspects nécessaires .
7.10.2 Largeur des jointsLa pose appelé à " se rassembler " n'est pas autorisé . En aucun cas, peut être prescrit ou adopté une largeur de joint de moins de 2 mm .La largeur des joints doit être établi dans le projet , compte tenu des aspects suivants :
- type de carreaux ( pressé / extrudé , ajusté / non ajustés) ;
- dimension des carreaux ;
- tolérances dimensionnelles requises pour les tuiles ;
- coefficient de dilatation thermique des matériaux constituant le carrelage ;
- propriétés mécaniques ( déformation / module d'élasticité ) des matériaux de l'installation ( adhésif , matériau de coulis ) ;
- emplacement et le chemin des articulations ;
- propriétés mécaniques ( rigidité , stabilité dimensionnelle ) du support ;
- environnement cible de conditions ( internes / externes ) et d'exploitation prévues .
A
titre indicatif , dans les spécifications de conception de la largeur
des joints peut varier de 2-3 mm - tuiles obtenues par pressage avec
dimensions ( carreaux rectifiés ) bon de régularité dans les
environnements intérieurs , à la fois rigide et indéformable - jusqu'à
6-8 mm dans les situations contraire.
Il a également introduit des éléments d'une importance fondamentale , tels que:
La largeur minimale des articulations ; La pose de la soi-disant « fermé commune " ne sera plus autorisée. La largeur des joints doit être établi dans le projet , compte tenu de tous les aspects nécessaires .
La définition et les exigences relatives aux articulations
(division structurelle , extension , périphériques ) et leurs milieux . L'attention des points particuliers (étapes , les surfaces extérieures en contact avec le sol , les façades , etc . )
Le concept et la définition de l' application de l'adhésif avec la
technique de " double revêtement " lorsque cela est nécessaire .
Les caractéristiques minimales du substrat sur lequel il est prévu
la mise en place ultérieure d'un revêtement de céramique en ce qui
concerne les contraintes de toutes sortes dont la surface est soumise.
La sélection et la spécification de l'adhésif selon les données du projet.
L'adoption d'une fixation mécanique approprié de sécurité en cas de
tuile tailles jusqu'à 30 x 30 cm , façade de la coutellerie .
façadesDans
le cas des tuiles avec le côté le plus long de plus de 30 cm , doit
être évalué par le concepteur de la nécessité de prévoir l'adoption
d'une fixation mécanique convenable de sécurité ( par exemple , se
compose de crochets en acier fixées sur le support ), en tenant compte
des spécificités conditions d'exposition , la qualité de l'appui de la conception et
l'installation ( fuites de taille , les joints de dilatation du réseau ,
etc.)Pour les systèmes de tuiles sur la façade extérieure faite avec
diverses techniques innovantes , nous allons respecter les directives et
les instructions du fabricant .
(
... ) Le support doit posséder une force de cohésion à la traction (
déchirure) , et l'adhérence de la couche de base sous-jacent d'au moins 1
N/mm2.
TEMPS DE RENFORCEMENT DES STRUCTURES EN PIERRE
Procédure pour le traitement de surface d' extrados consolidation " généralisées " de fois avec de l' utilisation de :PLANITOP HDM MAPEI SPA - Malte pouzzolane de ciment à deux composants ,
à haute ductilité , pour être utilisé à la fois pour le renforcement
structurel " armé " de substrats de maçonnerie +Fibre de verre MAPEGRID G 220 MAPEI SPA réseau résistant aux alcalis
amorcée , pour le renforcement structurel des médias " armés " de
pierre, la brique et tuf .
L'intervention de l'amélioration étudié est constitué essentiellement des actions suivantes :- Nettoyage du temps pour détecter la texture des murs ;- Exécution des travaux dans l'assurance et la délocalisation dans le mur en question ;- Etanchéité de la blessure ( si cela peut être présent ) ;- Exécution de la régénération de la maçonnerie ( indemniser les fissures ) ;- Application du système de renforcement continu PLANITOP HDM +
MAPEGRID G220 adhérente à la voltario plante supérieure , suivre le
modèle typique de l'époque et en laissant la structure d'origine
clairement visible .
- Exécution des flocons de connexion de la fibre de verre .
Procédure au stade de la consolidation de la maçonnerie avec PLANITOP HDM + MAPEGRID G220Le renfort est appliquée d'une manière ordonnée effectuant les étapes suivantes:
Nettoyage
de la surface avec un détachement de tous les éléments ne sont pas
parfaitement adhérent avec suppression du report de mortier et les zones
endommagées ; brossage mécanique et l'aspiration de la poussière ;
Préparation de la maçonnerie , afin de donner à l'élément
d'ancrage de garantie convenable de surfaces pour l'étape ultérieure de
traitement ;
Avant l'application, le mouillage du substrat doit être saturé sec en surface ;
Application avec une spatule métallique à plat une couche uniforme d' env. 4 mm PLANITOP HDM MAXI
Le produit est encore "frais" insérer MAPEGRID G 220 en appuyant avec une truelle afin qu'il adhère parfaitement au mortier .
Application d'une seconde couche uniforme d'env. 4 mm PLANITOP HDM MAXI de manière à recouvrir complètement le réseau . La couche de revêtement adhère à la voltario plante supérieure ,
de suivre le modèle typique du temps et laissant visible sous la forme
de la structure d'origine .
Lissage
de la surface "frais" avec piana.Teli spatule MAPEGRID adjacent G 220
au niveau des points de jonction , sera surmontée : longitudinalement
sur une longueur d'au moins 25-30 cm transversalement sur une longueur
d'au moins 10-15 cm . Le renforcement continu dans PLANITOP HDM + MAPEGRID G220 sera donc
entièrement réalisé sur le site , de manière à permettre de suivre la
configuration géométrique de la voûte de maçonnerie , s'adaptant
parfaitement à l'exécution de toute déformations existantes .
Il comporte les étapes suivantes pour la réalisation des flocons de
matériau composite basé sur une connexion de la fibre de verre renforcée
par des fibres de polymère (GFRP ) :
L'exécution
, avec un outil mécanique approprié , dans les parois des trous de
diamètre ∅ 20 mm pour la pose de la GFRP de connexion des flocons . La
perforation de la paroi est réalisée avec un outil rotatif , à sec ,
sans pression ou à des vibrations produites pendant le forage important ,
pour l'insertion de l'agrafe Ø12 mm , en prenant soin d'aspirer la
poussière restant dans les trous. Le
forage est réalisé en plusieurs étapes, au cours de l'ensemble du
processus , de s'assurer qu'ils ne sont pas produits dans la même phase
de plus de 50 % du nombre total de perforations prévues . Le forage est réalisé en correspondance avec la tête d'une brique , en
vue de réduire le risque d' infiltration de la résine entre les joints.Le
système de renforcement continu PLANITOP HDM + MAPEGRID G220 , doit
être ancré aux murs d'enceinte à l'aide des " barres d'ancrage " à base
de MapeWrap G FIOCCO/10 ( diamètre ∅ 10 mm ) . Le mode opératoire de l' application de ces matériaux doit être effectué de la manière suivante :
a) trous dans le mur logements de périmètre - Construction de trous dans le mur ( de la longueur du trou : environ 30 cm ) . L'exécution
, avec un outil mécanique approprié , dans les parois des trous de
diamètre ∅ 20 mm pour la pose de la GFRP de connexion des flocons . La
perforation de la paroi sera effectué avec l'outil en rotation , à sec ,
sans vibrations qui sont produites ou des pressions importantes dans le
cours de forage , pour l'insertion de l'agrafe , en prenant soin d'
aspirer la poudre résiduelle à l'intérieur des trous. Le
forage est réalisé en plusieurs étapes, au cours de l'ensemble du
processus , de s'assurer qu'ils ne sont pas produits dans la même phase
de plus de 50 % du nombre total de perforations prévues . Le forage est réalisé en correspondance avec la tête d'une brique , en
vue de réduire le risque d' infiltration de la résine entre les
articulations - . Nettoyage en profondeur des trous à l'aide d'
aspiration afin d'empêcher la poussière et les résidus présents.b
) La coupe de bar + arc MapeWrap G FIOCCO/10 ( MAPEI ) - coupe MapeWrap
G FIOCCO/10 la longueur souhaitée : L tot = L + L barre de flocons = 30
+ 30 = 60 cm . Bobinage
de la rétine vers le MapeWrap G -BOW par pas empotage et l'immersion de
la partie restante de la corde dans MapeWrap 21 - MAPEI (résine époxy
superfluide pour imprégnation avec " système humide " MapeWrap
spécifique au système ) . Après
imprégnation, appliquer une légère pression avec les doigts d'une main ,
protégé par des gants en caoutchouc imperméable à l'eau , revêtu de
résine sur la corde , ce qui favorise l'élimination de l'excès de résine
. Retour
de la rétine en place , puis , après avoir la couverture de la rétine
mouiller avec de la résine , saupoudrer la surface de résine MapeWrap G
-BOW avec du sable de quartz fin et sec pour créer une meilleure surface
pour l'adhérence. Suspension
des éléments de G - MapeWrap AGRAFAGE de partie des fibres non traitées
, afin de maintenir le produit parfaitement droite pendant la phase de
durcissement de la résine . Après cette procédure, supprimer la rétine à partir du côté de la
corde ne pas pré- imprégné , favorisant ainsi l'ouverture libre des
fibres de verre effilochées .c ) l'imprégnation et l'installation de la barre :- L'imprégnation du bar pour se conformer aux MapeWrap 21 ( longueur
provenant pré- imprégné = longueur de la barre = longueur du trou :
environ 30 cm ) .-
Application de la résine "frais" de sable de quartz sec , afin
d'obtenir adéquate surface adesione.A maturation de la résine s'est
produite: - Demande Primer MapeWrap 1 ( Epoxy de amorce spécifique au
système MapeWrap ) dans les trous .-
Demande de silicone pistolet MapeWrap 12 ( du mastic époxy thixotrope )
Primer MapeWrap 1 est toujours " frais ". Ce produit peut être mélangé
avec du sable de quartz sec . - Intégration de barres pré- imprégnées dans les trous et d'étanchéité avec la même MapeWrap 12 .d) La formation et la liaison de base-
Elaboration d'un pinceau ou d'un rouleau " primaire époxy " fluide pour
le traitement de ces bandes sur le mur ( piston ) , qui sert d'amorce :
Primer MapeWrap 1 ( MAPEI ) ; largeur de la bande traitée de la même taille de paquet arc à
assembler - Ouverture dessus de l'armature PLANITOP HDM + G220 MAPEGRID
de la fin démêlé ( arc) , ayant une longueur : . L = 30 cm arc .NB
: Dans la correspondance de la partie où la base sera adhérentes , lors
de l'application de la seconde couche de fourniture PLANITOP HDM est
fait pour laisser un volet d'environ 20 x 20 cm (poche de connexion ) ne
sont pas traités de manière à laisser sur place en vue de la réseau G220 MAPEGRID .-
Collage de la partie « démêlé » ( arc ) du tissu à la MAPEGRID réseau
G220 présente sur la maçonnerie , avec application d' adhésif époxy de
viscosité moyenne MapeWrap 31 ( époxy liquide de résine ) ( longueur
stretch " effilochée " : environ 30 cm ) imprégnation système sec-
Diffusion de sable de quartz sec sur la résine est encore humide , afin
d'obtenir la surface de collage suffisante - . Retrait du sable n'est
pas incorporé dans la résine , pour être fait le jour suivant - . A la
fin des opérations , appliquer une deuxième couche de PLANITOP HDM
de la part de l'armature - . à la fin des opérations , appliquer une
deuxième couche de PLANITOP HDM sur la partie de l'armature .
Pose sheath slated for waterproofing of terraces - uni reference
The installation of the waterproofing sheath with slate is governed by the standard EN 13707 " roof waterproofing ."sheath slated
The waterproofing work with sheaths must be performed on dry, clean and free from dust. Should
be avoided laying in the event of rain, snow, fog and intense ,
however, when the outside temperature is below 5 ° C, because these
environmental conditions may interfere in adherence of the membrane to
the supports to be waterproofed (formation of bulges , bubbles, etc. . ) . Similarly, in the summer season , it would be desirable to prevent the
installation during the hours where the insolation is greater.
The
pose in " Total Adherence " of a membrane in modified bitumen
represents the laying technique that makes the waterproofing membrane
adherent to the support for the entirety of its surface by the total hot
gluing with the use of flame generated by propane gas burner .
This installation technique is used without mechanical fixing on media
with limited mobility and inclines up to 40% on roofs without thermal
insulation and inclines up to 20% for roofs with thermal insulation.
In all configurations of installation ( single and dual layer ) sheets
should be placed on the media in order to observe the following
precautions:
-
With covers having gradients sub-horizontal ( up to 5% ) or slightly
inclined ( ≤ 10% ) , the laying direction of the sheets can be held in
both transversal and longitudinal to the slope P , however, preferably
the preparation of the waterproofing sheets must always start from the lowest point (near the exhaust outlet ) and then
proceed upward unrolling the membrane along the laying surface so as to
achieve the overlap in counter , to " tile " ;
- Configurations for double-layer the second layer ( upper layer )
must be positioned longitudinally with respect to the first layer , with
a phase shift of overlaps between the first and the second layer and
with a width wider than the width of the phase shift of surmounts .
- Towels must be staggered in the longitudinal direction or scalar ,
in order to avoid that the lines of junction of the ends of the sheets
are parallel to each other (thus creating a single line spliced equal
to the entire width of the cover to be waterproofed ) ;
- The sheets should be positioned so as to have a side overlap of at least 10 cm and of a head of at least 15 cm ;
- The corners are cut at 45 ° on the head of the membrane and across
the width of the overlap of the head, in order to obtain an overlap
perfectly closed , with seal even in case of movement ;
- The end overlaps the membrane with mineral self-protection must be
carried out carefully by heating the surface to overlap the affected
self-protected until full incorporation of the slate in blends to allow
adequate adhesion between the sheets ;
-
Rolls of membrane must first be laid on the installation to check the
appropriate overlaps between adjacent sheets and proper parallelism
between cloth and towel . Then
, for the final pose , the membranes should be rewound to the center to
half their length starting from the opposite heads . In the case of heat bonding the same should be paid initially and then
roll on the front of the line of tangency between the roll and floor ,
providing at the same time the advancement of the membrane.
For
the realization of a " continuous coverage " impermeable to air and
water , it is essential to optimal execution of the laying of the sheets
in the areas of overlap ( overlapped ) . It is achieved through the contribution of the flame ( torch ) through a burner fueled by propane gas . For a correct installation is essential to apply adequate pressure to the sheets.
The vertical joints are always made in total compliance . To avoid abnormal tension in the membrane is recommended that the
angles between the horizontal plane and the vertical plane are connected
with the formation of a " guscia " concrete or prefabricated circular
or triangular cross-section and of a suitable material (wood , rock wool
) .
If you choose the pose without " guscia " connection , in addition to
the requirements described is advisable to add an additional strip of
siding to strengthen the area and create the conditions for greater
malleability of the membranes forming the flap .
The
share of vertical joints should be appropriate to the intended use of
the cover and in any case will always provide a height greater than the
finished surface of the flooring with variable heights depending on the
surface finish , but in no case less than the minimum dimensions
described on the code of practice. Up to this dimension between the other flap will always remain in the
double layer , even in case of finishing monolayer coverage , and the
completion in addition to these points may be continued with monolayer
sheet .
In
any case, the vertical joints should never be made directly with the
towels from the floor with a solution of continuity up to the top of the
same . The vertical must always be made separately from Lego , with
portions of fabric cut transversely to the length of the towel with
sections that can vary from 100 to 250 cm depending on the number of
operators who will execute the detail .
As
an additional mandatory requirement , must always be provided for
plumbing work ( or appropriate housing wall ) to crown any type of
finish vertical . Never the flap to seal must be delegated to the total adhesion of the membrane on the support , free of a finishing element .
In
the embodiment of the gutters or terminations , the waterproof membrane
will completely cover the gutter and the head of the waterproof sheet
must be protected by a metal flashing . For
the gutters , the impermeable membrane must be folded inside the upper
part of the gutter anchored to the pitch of the roof , so as to favor
the immediate outflow of rainwater.
easier maintenance
reversibility of
greater durability of the intervention
I. Introduction
Description and location.
II. Analysis of degradation and needs of the client
Hp: The structure is characterized by bearing elements in c.a. divided into columns and beams.
The
floors are of brick and cement type and the roof is made of reinforced
concrete slab, sheathing, cement screed and finish the final ceramic.
The terminals are in marble, while the parapets are in concrete. The terminals are regularly interrupted the graft of the iron railings, and railings are finished with an acrylic finish.
In
order to remove the causes that have led to a priority and still
determine the degradation is necessary to adjust the reported plan
coverage. In
fact it is necessary to assume that the layer of waterproofing sheath
posed at the time of construction of the artifact known numerous
solutions of continuity difficult to detect.
Also, do not appear to be sufficient nor the slopes of the roof nor the points of collection and disposal of rainwater.
At
the perimeter, terminals marble, not equipped with suitable drip, led
to the degradation of the vertical walls of concrete by determining the
underlying esfolizione of the topcoat. They also appear cracked and flaking.
The railings and handrails at the same time, they are severely oxidized and need restoration.
The remedial action required, however, must meet the following needs expressed by the client:
- Walkability of the hedge;
- Reduced maintenance of the hedge;
- Reduced load of the shell;
- Minimization of the costs of the intervention and those of management.
III. Proposed intervention - dry installation
As
a priority, it is necessary to remove the parts in concrete, balconies
and associated fronts, flaking by means of detailed examination of the
facades operated aerial basket. The operation should be conducted prior to the inhibition walkway and driveway of the house areas affected by the intervention.
Simultaneously it must remove all terminals marble at the plane coverage
1. Hire aerial basket
days ....
2. Examination of the facades and removing deteriorated concrete parts loose (it is assumed the removal of 10% on concrete)
ml ... approx.
3. Removing terminals marble floor covering
ml ... approx.
The
restoration of the parts in concrete and contextual painting of the
concrete surfaces will be different according to the technical
specifications.
WATERPROOFING
In
order to remove the causes of the deterioration in the interior below
the floor cover and at the same time comply with the needs expressed by
the client proposes the following action.
It is hypothesized that the removal of the terminals marble has occurred previously.
4.
Preparation and cleaning of the surface concrete perimeter (width 20
cm.), Home of the terminals removed by removing the loose material and
friable
ml ....
5.
Waterproofing perimeter of the substrate and the vertical band below
(15 cm.) By applying a product that I will have the following technical
characteristics:
Waiting time before laying coating: 3-4 hours
Complete drying of a 1 mm: 12 hours
Initial adhesion EN 14891 - A.6.2 (N/mm2):> 0.5
Crack bridging:> 0.75 mm.
(Equivalent
to Mapelastic Features AquaDefense ® Mapei SpA rules for the
application are given in the technical data sheet). [1] Alternatively, you can use Mapelastic ® Mapei SpA (The methods of application are indicated in the technical data sheet). [2]
ml ....
6.
Preparing the plan coverage: carrier support (ceramic flooring) must be
made smooth, clean, dry, with corners and edges with regular initial
cleaning. In addition, you will have to check the slope of the plane. In
case this is not at least 1% you will have to intervene promptly made
plans suitably inclined by shaving cement thickness from 1 to 20 mm. having the following characteristics:
Working time: 15 minutes.
Thickness of application: from 1 to 20 mm.
Foot traffic: approx. 2 hours.
Waiting time before installation: 4-6 hours for ceramic tiles and natural stone.
Color: gray.
EMICODE: EC1 R Plus - very low emission.
Storage: 12 months.
Application: metal spatula.
Consumption: 1.6 kg / m² - per mm of thickness.
Packaging: 25 kg bags.
- (Equivalent to Nivorapid ® features Mapei SpA rules for the application are given in the technical data sheet).
It is hypothesized to have to regularize and give due gradient to 10% of the areas concerned.
sqm ...
7.
Laying Layer Compensation: Supply and installation of compensation
layer made of non-woven 100% isotactic polypropylene obtained by bonding
mechanical needling, heat stabilized with the exception of the hill,
termocoesionato, model PP Sarnafelt weight of 400 g / m2. Rot, is resistant to microorganisms and rodents having the following characteristics:
Color: black;
Length: 50,00 m;
Width: 2.00 m;
Thickness (with load 2 kPa): 2.6 mm (- 20%), according to EN ISO 9863;
Mass per unit area of 400 g/m2, according to EN ISO 9864;
Permeability normal to the plane, VlH50: 65 mm / s (- 30%), according to EN ISO 11058;
Tensile strength, longitudinal: 10.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
Tensile strength, transverse: 16.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
Elongation at maximum load, longitudinal: 95% (- 30%), according to EN ISO 10319;
Elongation at maximum load, transverse: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
Resistance to static (CBR test): 2.2 kN (- 20%), according to EN ISO 12236;
Drilling dynamic cone drop test: 15.0 mm (+ 20%), according to EN ISO 13433;
Durability
expectation: Minimum of 25 years in natural soils with a pH between
4:09 and a soil temperature of less than 25 ° C, according to ENV ISO
13438;
Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
CE certified according to EN 13249/13250/13251/13253/13254 / 13255/13256/13257/13265.
Dry installation with overlaps of 10 cm.
The layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of the railings for at least 15 cm.
square meters ....
8.
Laying Sheet Waterproofing: Supply and installation of synthetic
roofing waterproofing membrane made of "alloy" of flexible polyolefin
(FPO) of high quality, glass fiber reinforced, single-ply not
prelaminated, UV-resistant, model TG 66 SARNAFIL -15
1.5 mm thick, obtained in a single layer by a process of direct coating
by extrusion in single pass on the two faces of the armature having the
following characteristics:
Surface: smooth;
Color upper face: beige;
Colour lower face: black;
Visible defects: Complies according to EN 1850-2;
Length: 20 (-0 / +5%) m, according to EN 1848-2;
Width: 2 (-0.5 / +1%) m, according to EN 1848-2;
Straightness: ≤ 30 mm, according to EN 1848-2;
Flatness: ≤ 10 mm, according to EN 1848-2;
Thickness: 1.50 (-5 / +10%) mm, according to EN 1849-2;
Mass per unit area: 1.50 (-5 / +10%) kg/m2, according to EN 1849-2;
Water tightness, water resistance: Conforms according to EN 1928
Exposure to liquid chemicals, including water: Upon request, according to EN 1847
Reaction to fire: Class E according to EN ISO 11925-2, classification after EN 13501-1;
Shear strength of the joints (welds): ≥ 500 N/50 mm, according to EN 12317-2;
Transmission properties of the water vapor: mu = 150,000, according to EN 1931
Longitudinal Tensile strength: ≥ 9 N/mm2, according to EN 12311-2;
Transverse breaking load: ≥ 7 N/mm2, according to EN 12311-2;
Longitudinal elongation at break: ≥ 550%, according to EN 12311-2;
Elongation at break transversal: ≥ 550%, according to EN 12311-2;
Impact strength (rigid support): ≥ 800 mm, according to EN 12691;
Impact strength (soft support): ≥ 1,000 mm, according to EN 12691;
Resistance to static load (soft support): ≥ 20 kg, according to EN 12730;
Resistance to static loading (rigid support): ≥ 20 kg, according to EN 12730;
Resistance to root penetration: In compliance according to EN 13948;
Dimensional stability (longitudinal): ≤ 0.2 ½ ½%, according to EN 1107-2;
Dimensional stability (transversal): ≤ 0.1 ½ ½%, according to EN 1107-2;
Flexibility at low temperature: ≤ -30 ° C, according to EN 495-5;
Artificial
aging by long-term combined exposure to UV radiation, high temperature
and water: Meets, according to EN 1297 (> 5000 h);
Exposure to bitumen: Compliant, according to EN 1548;
Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
CE certified according to EN 13956, complies with the requirements of SIA V 280.
Having high chemical stability, broad-spectrum resistance to leaching of substances, advanced ecological profile. Free of halogenated compounds, plasticizers, bitumen and heavy metals.
Dry installation with overlaps of 8 cm.
For
fusion welding of heat-trapping warm air through the contribution of
Sika-Sarnafil systems with manual and automatic, after preparation /
cleaning with Sarnafil T PREP.
The
layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of
the railings for at least 15 cm.Tutte the manual welding must be carried
out in three phases:
welding of the sheets
presaldatura with formation of the inner bag
final welding airtight.
sqm ...
9.
Protection layer: Supply and installation of protection layer made of
non-woven 100% isotactic polypropylene obtained by bonding mechanical
needling, heat stabilized with the exception of the hill,
termocoesionato, model PP Sarnafelt weighing 300 g / m2. Rot, is resistant to microorganisms and rodents having the following characteristics:
Color: black;
Length: 50,00 m;
Width: 2.00 m;
Thickness (with load 2 kPa): 2.2 mm (- 20%), according to EN ISO 9863;
Mass per unit area of 300 g/m2, according to EN ISO 9864;
Permeability normal to the plane, VlH50: 85 mm / s (- 30%), according to EN ISO 11058;
Tensile strength, longitudinal 6.5 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
Tensile strength, transverse: 10.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
Elongation at maximum load, longitudinal: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
Elongation at maximum load, transverse: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
Resistance to static (CBR test): 1.5 kN (- 20%), according to EN ISO 12236;
Drilling dynamic cone drop test: 19.0 mm (+ 20%), according to EN ISO 13433;
Durability
expectation: Minimum of 25 years in natural soils with a pH between
4:09 and a soil temperature of less than 25 ° C, according to ENV ISO
13438;
Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
CE certified according to EN 13249/13250/13251/13253/13254 / 13255/13256/13257/13265.
Dry installation with overlaps of 10 cm.
The layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of the railings for at least 15 cm.
sqm ...
10.
Mechanical Fastening Perimeter: Supply and installation of mechanical
fastening linear position along the perimeters and areas of connection
between vertical plane and, in accordance with the recommendations in
the specific standard for flat roofs SIA 271, consisting of:
-
Profiles of mechanical fastening perforated, made of galvanized carbon
steel sendzimir, thickness 2.0 mm, width 30 mm, SARNABAR.
The profiles have specific section which ensures high mechanical strength;
-
Fasteners suitable for the type of support / structure present along
the perimeters, minimum 4 pcs / m (subject to verification and approval
by Sika Sarnafil);
- Curb contrast tear Ø 4 mm to be placed through thermo-fusion adjacent to the profile Sarnabar. This
mechanical attachment must be made to avoid dragging waterproof coat
dry-laid, due to deformation of the substrate, movement of the thermal
insulation or other materials below, in accordance with the
recommendations of SIA 271.
Particular care must be taken when fixing at the railings of the presence of capobastone. The fixing shall be made in the vertical part and shall be such as to allow a quick and proper disposal of water percolation.
ml ...
11.
Mechanical cleaning iron railings by sandblasting to remove the old
coating is that oxides of iron (sandblast finish with at least the type
Sa 2:5).
sqm ...
12. After surface preparation, you will have to make the painting process:
-
2 coats of primer PVC-based alkyd modified with zinc chromate (80-100
mM) containing containing substances (pigments) passivating (oxide of
lead, chromates, phosphates and borates goal), have good adhesion to the
metal substrate and allow a good anchor with the coat of paint next (second hand);
- 2 intermediate coats of paint based on modified alkyd PVC pigmented with micaceous iron oxide (120 mM);
- 1 final coat of pigmented alkyd PVC with the desired color (30 mM).
square meters ....
13.
Squares Stands On Couch Walkable: Supply and laying of paving slabs
made with squares of concrete surface with washed gravel, reinforced
model with rod diagonally.
Quadrotto
Size: 50 x 50 cm, 40 x 40 cm and dry laying out specific synthetic
substrates, subject to any interposition of the separation layer.
It
should be noted that the concrete tiles may eventually be replaced by
other finishes (ceramic, synthetic materials, wood, etc..).
square meters ....
