waterproof terrace

waterproof terrace

    easier maintenance
    reversibility of
    greater durability of the intervention





I. Introduction Description and location.
 
II. Analysis of degradation and needs of the client
Hp: The structure is characterized by bearing elements in c.a. divided into columns and beams. The floors are of brick and cement type and the roof is made of reinforced concrete slab, sheathing, cement screed and finish the final ceramic. The terminals are in marble, while the parapets are in concrete. The terminals are regularly interrupted the graft of the iron railings, and railings are finished with an acrylic finish.
In order to remove the causes that have led to a priority and still determine the degradation is necessary to adjust the reported plan coverage. In fact it is necessary to assume that the layer of waterproofing sheath posed at the time of construction of the artifact known numerous solutions of continuity difficult to detect. Also, do not appear to be sufficient nor the slopes of the roof nor the points of collection and disposal of rainwater. At the perimeter, terminals marble, not equipped with suitable drip, led to the degradation of the vertical walls of concrete by determining the underlying esfolizione of the topcoat. They also appear cracked and flaking. The railings and handrails at the same time, they are severely oxidized and need restoration.
The remedial action required, however, must meet the following needs expressed by the client: - Walkability of the hedge; - Reduced maintenance of the hedge; - Reduced load of the shell; - Minimization of the costs of the intervention and those of management.
 
III. Proposed intervention - dry installation 
As a priority, it is necessary to remove the parts in concrete, balconies and associated fronts, flaking by means of detailed examination of the facades operated aerial basket. The operation should be conducted prior to the inhibition walkway and driveway of the house areas affected by the intervention. Simultaneously it must remove all terminals marble at the plane coverage
 
1. Hire aerial basket days ....
 
2. Examination of the facades and removing deteriorated concrete parts loose (it is assumed the removal of 10% on concrete) ml ... approx.
 
3. Removing terminals marble floor covering ml ... approx.
The restoration of the parts in concrete and contextual painting of the concrete surfaces will be different according to the technical specifications.
WATERPROOFING In order to remove the causes of the deterioration in the interior below the floor cover and at the same time comply with the needs expressed by the client proposes the following action.
It is hypothesized that the removal of the terminals marble has occurred previously.
 
4. Preparation and cleaning of the surface concrete perimeter (width 20 cm.), Home of the terminals removed by removing the loose material and friable
                                                                                                              ml ....
5. Waterproofing perimeter of the substrate and the vertical band below (15 cm.) By applying a product that I will have the following technical characteristics:

             Waiting time before laying coating: 3-4 hours
            Complete drying of a 1 mm: 12 hours
             Initial adhesion EN 14891 - A.6.2 (N/mm2):> 0.5
            Crack bridging:> 0.75 mm.

(Equivalent to Mapelastic Features AquaDefense ® Mapei SpA rules for the application are given in the technical data sheet). [1] Alternatively, you can use Mapelastic ® Mapei SpA (The methods of application are indicated in the technical data sheet). [2]
                                                                                                               ml ....
6. Preparing the plan coverage: carrier support (ceramic flooring) must be made smooth, clean, dry, with corners and edges with regular initial cleaning. In addition, you will have to check the slope of the plane. In case this is not at least 1% you will have to intervene promptly made plans suitably inclined by shaving cement thickness from 1 to 20 mm. having the following characteristics:

             Working time: 15 minutes.
             Thickness of application: from 1 to 20 mm.
             Foot traffic: approx. 2 hours.
             Waiting time before installation: 4-6 hours for ceramic tiles and natural stone.
             Color: gray.
             EMICODE: EC1 R Plus - very low emission.
             Storage: 12 months.
             Application: metal spatula.
             Consumption: 1.6 kg / m² - per mm of thickness.
             Packaging: 25 kg bags.

- (Equivalent to Nivorapid ® features Mapei SpA rules for the application are given in the technical data sheet). It is hypothesized to have to regularize and give due gradient to 10% of the areas concerned.
                                                                                                               sqm ...

7. Laying Layer Compensation: Supply and installation of compensation layer made of non-woven 100% isotactic polypropylene obtained by bonding mechanical needling, heat stabilized with the exception of the hill, termocoesionato, model PP Sarnafelt weight of 400 g / m2. Rot, is resistant to microorganisms and rodents having the following characteristics:

             Color: black;
             Length: 50,00 m;
             Width: 2.00 m;
             Thickness (with load 2 kPa): 2.6 mm (- 20%), according to EN ISO 9863;
             Mass per unit area of ​​400 g/m2, according to EN ISO 9864;
             Permeability normal to the plane, VlH50: 65 mm / s (- 30%), according to EN ISO 11058;
             Tensile strength, longitudinal: 10.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
             Tensile strength, transverse: 16.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
             Elongation at maximum load, longitudinal: 95% (- 30%), according to EN ISO 10319;
             Elongation at maximum load, transverse: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
             Resistance to static (CBR test): 2.2 kN (- 20%), according to EN ISO 12236;
             Drilling dynamic cone drop test: 15.0 mm (+ 20%), according to EN ISO 13433;
             Durability expectation: Minimum of 25 years in natural soils with a pH between 4:09 and a soil temperature of less than 25 ° C, according to ENV ISO 13438;
             Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
             CE certified according to EN 13249/13250/13251/13253/13254 / 13255/13256/13257/13265.
             Dry installation with overlaps of 10 cm.

The layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of the railings for at least 15 cm.
                                                                                                            square meters ....

 8. Laying Sheet Waterproofing: Supply and installation of synthetic roofing waterproofing membrane made of "alloy" of flexible polyolefin (FPO) of high quality, glass fiber reinforced, single-ply not prelaminated, UV-resistant, model TG 66 SARNAFIL -15 1.5 mm thick, obtained in a single layer by a process of direct coating by extrusion in single pass on the two faces of the armature having the following characteristics:

              Surface: smooth;
             Color upper face: beige;
             Colour lower face: black;
             Visible defects: Complies according to EN 1850-2;
             Length: 20 (-0 / +5%) m, according to EN 1848-2;
             Width: 2 (-0.5 / +1%) m, according to EN 1848-2;
             Straightness: ≤ 30 mm, according to EN 1848-2;
             Flatness: ≤ 10 mm, according to EN 1848-2;
             Thickness: 1.50 (-5 / +10%) mm, according to EN 1849-2;
             Mass per unit area: 1.50 (-5 / +10%) kg/m2, according to EN 1849-2;
             Water tightness, water resistance: Conforms according to EN 1928
             Exposure to liquid chemicals, including water: Upon request, according to EN 1847
             Reaction to fire: Class E according to EN ISO 11925-2, classification after EN 13501-1;
             Shear strength of the joints (welds): ≥ 500 N/50 mm, according to EN 12317-2;
             Transmission properties of the water vapor: mu = 150,000, according to EN 1931
             Longitudinal Tensile strength: ≥ 9 N/mm2, according to EN 12311-2;
             Transverse breaking load: ≥ 7 N/mm2, according to EN 12311-2;
             Longitudinal elongation at break: ≥ 550%, according to EN 12311-2;
             Elongation at break transversal: ≥ 550%, according to EN 12311-2;
             Impact strength (rigid support): ≥ 800 mm, according to EN 12691;
             Impact strength (soft support): ≥ 1,000 mm, according to EN 12691;
             Resistance to static load (soft support): ≥ 20 kg, according to EN 12730;
             Resistance to static loading (rigid support): ≥ 20 kg, according to EN 12730;
             Resistance to root penetration: In compliance according to EN 13948;
             Dimensional stability (longitudinal): ≤ 0.2 ½ ½%, according to EN 1107-2;
             Dimensional stability (transversal): ≤ 0.1 ½ ½%, according to EN 1107-2;
             Flexibility at low temperature: ≤ -30 ° C, according to EN 495-5;
          Artificial aging by long-term combined exposure to UV radiation, high temperature and water: Meets, according to EN 1297 (> 5000 h);
             Exposure to bitumen: Compliant, according to EN 1548;
             Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
             CE certified according to EN 13956, complies with the requirements of SIA V 280.
              Having high chemical stability, broad-spectrum resistance to leaching of substances, advanced ecological profile. Free of halogenated compounds, plasticizers, bitumen and heavy metals.
             Dry installation with overlaps of 8 cm.
             For fusion welding of heat-trapping warm air through the contribution of Sika-Sarnafil systems with manual and automatic, after preparation / cleaning with Sarnafil T PREP.

The layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of the railings for at least 15 cm.Tutte the manual welding must be carried out in three phases:

             welding of the sheets
             presaldatura with formation of the inner bag
             final welding airtight.


                                                                                                            sqm ...
9. Protection layer: Supply and installation of protection layer made of non-woven 100% isotactic polypropylene obtained by bonding mechanical needling, heat stabilized with the exception of the hill, termocoesionato, model PP Sarnafelt weighing 300 g / m2. Rot, is resistant to microorganisms and rodents having the following characteristics:

             Color: black;
             Length: 50,00 m;
             Width: 2.00 m;
             Thickness (with load 2 kPa): 2.2 mm (- 20%), according to EN ISO 9863;
             Mass per unit area of ​​300 g/m2, according to EN ISO 9864;
             Permeability normal to the plane, VlH50: 85 mm / s (- 30%), according to EN ISO 11058;
             Tensile strength, longitudinal 6.5 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
             Tensile strength, transverse: 10.0 kN / m (- 20%), according to EN ISO 10319;
             Elongation at maximum load, longitudinal: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
             Elongation at maximum load, transverse: 85% (- 30%), according to EN ISO 10319;
             Resistance to static (CBR test): 1.5 kN (- 20%), according to EN ISO 12236;
             Drilling dynamic cone drop test: 19.0 mm (+ 20%), according to EN ISO 13433;
             Durability expectation: Minimum of 25 years in natural soils with a pH between 4:09 and a soil temperature of less than 25 ° C, according to ENV ISO 13438;
             Production with quality system certified to ISO 9001 and ISO 14001;
             CE certified according to EN 13249/13250/13251/13253/13254 / 13255/13256/13257/13265.
             Dry installation with overlaps of 10 cm.

The layer must be turned up along the vertical wall in correspondence of the railings for at least 15 cm.
                                                                                                                 sqm ...
10. Mechanical Fastening Perimeter: Supply and installation of mechanical fastening linear position along the perimeters and areas of connection between vertical plane and, in accordance with the recommendations in the specific standard for flat roofs SIA 271, consisting of: - Profiles of mechanical fastening perforated, made of galvanized carbon steel sendzimir, thickness 2.0 mm, width 30 mm, SARNABAR. The profiles have specific section which ensures high mechanical strength;
 - Fasteners suitable for the type of support / structure present along the perimeters, minimum 4 pcs / m (subject to verification and approval by Sika Sarnafil); - Curb contrast tear Ø 4 mm to be placed through thermo-fusion adjacent to the profile Sarnabar. This mechanical attachment must be made to avoid dragging waterproof coat dry-laid, due to deformation of the substrate, movement of the thermal insulation or other materials below, in accordance with the recommendations of SIA 271. Particular care must be taken when fixing at the railings of the presence of capobastone. The fixing shall be made in the vertical part and shall be such as to allow a quick and proper disposal of water percolation.
                                                                                                          ml ...
11. Mechanical cleaning iron railings by sandblasting to remove the old coating is that oxides of iron (sandblast finish with at least the type Sa 2:5).
                                                                                              sqm ...
12. After surface preparation, you will have to make the painting process: - 2 coats of primer PVC-based alkyd modified with zinc chromate (80-100 mM) containing containing substances (pigments) passivating (oxide of lead, chromates, phosphates and borates goal), have good adhesion to the metal substrate and allow a good anchor with the coat of paint next (second hand); - 2 intermediate coats of paint based on modified alkyd PVC pigmented with micaceous iron oxide (120 mM); - 1 final coat of pigmented alkyd PVC with the desired color (30 mM).
                                                                                                 square meters ....
13. Squares Stands On Couch Walkable: Supply and laying of paving slabs made with squares of concrete surface with washed gravel, reinforced model with rod diagonally. Quadrotto Size: 50 x 50 cm, 40 x 40 cm and dry laying out specific synthetic substrates, subject to any interposition of the separation layer. It should be noted that the concrete tiles may eventually be replaced by other finishes (ceramic, synthetic materials, wood, etc..).
                                                                                                square meters ....

SCEGLIERE ADEGUATAMENTE UNA CERAMICA (GRES PORCELLANATO, MONOCOTTURA, BICOTTURA, MOSAICO) DA PAVIMENTO O RIVESTIMENTO ATTRAVERSO LE NORME TECNICHE

 

CHECKLIST SCELTA CERAMICA
Per scegliere adeguatamente una ceramica per rivestimenti o pavimenti occorre valutare le seguenti caratteristiche tecniche da leggere sulla scheda tecnica del prodotto. Si consiglia di operare valutazioni "estetiche" solo dopo aver valutato le prestazioni tecniche di seguito illustrate. Ogni ceramica (gres porcellanato, mono e bicottura, mosaico, ecc.) deve rispondere ai seguenti requisiti.

1) RESISTENZA ALL’ABRASIONE PROFONDA (UNI EN ISO 10545-6)
Questa caratteristica misura la resistenza ai graffi della ceramic.La ceramica deve essere CONFORME (ovvero presentare un valore ≤ 175mm3 ).

2) DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE ANTISDRUCCIOLO (DIN 51130, DIN 51097, ASTM C 1028)
E' fondamentale non scivolare su una ceramica (si pensi ai bagni o agli spazi esterni). Individuare l’indice “R” di resistenza allo scivolamento, in funzione dell’angolo di inclinazione con cui una persona fisica che cammina sul piano inclinato non è più in grado di mantenere l’equilibrio. (Da R9 a R12). Per una abitazione all'interno, tranne i bagni, è sufficiente R9, nei bagni o all'esterno R11.
- R9 (6° ≤ α ≤ 10°): Salette di soggiorno, mense aziendali, sale da pranzo, trattorie,..; Ambulatori medici, day hospital, farmacie, laboratori; Saloni per parrucchieri; Lavanderie; Zone di ricreazione e classi in scuole ed asili,…
- R10 (10° < α ≤ 19°): Cantine; Zone all’aperto adibite alla vendita; Magazzini per generi alimentari confezionati; Magazzini all’aperto; garage coperti e sotterranei; Parcheggi all’aperto; Cucine in asili e scuole; Laboratori per lavori manuali; Aree di ricreazione all’aperto; Passaggi pedonali aziendali in esterno….
- R11 (19° < α ≤ 27°) Produzione, immagazzinamento ed imballaggio formaggio;Produzione materie prime;Imbottigliamento di bevande, produzione di succhi di frutta;Cucine gastronomiche fino a 100 coperti al giorno;Locali per il trattamento di carni;Ambienti e zone per fiorai; Zone all’aperto adibite alla vendita; Tintorie per materiali tessili; Magazzini all’aperto; Parcheggi all’aperto; Garage, garage coperti e sotterranei soggetti a condizionamenti atmosferici; Aree di ricreazione all’aperto; passaggi pedonali aziendali in esterno,…
- R12 (27° < α ≤ 35°): Produzione ed imballaggio di margarina e grasso alimentare; Imbottigliamento di olio alimentare; Lavorazione e trattamento di latte fresco e burro; Spazi nei quali vengono trattati prevalentemente grassi o masse liquide; Parcheggi stazioni dei vigili del fuoco e spazi per la manutenzione tubi acqua; Rampe di carico non coperte; Zone di rifornimento aziendali esterne;…

3) DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA ALLE MACCHIE (UNI EN ISO 10545-14)
La caratteristica più importante. La ceramica migliore presenta CLASSE 5, ma tutte devono essere almeno CLASSE 3. Infatti, il metodo applicabile a tutte le superfici di esercizio delle piastrelle di ceramica, determina la resistenza alle macchie (ognuno degli agenti macchianti deve essere mantenuto per 24 ore su almeno 5 campioni di prova la cui superficie di esercizio è stata preventivamente pulita ed essicata) attraverso la rimozione degli agenti macchianti che avviene per fasi successive avvalendosi di diversi agenti pulitori e procedure di pulizia.
- CLASSE 5; la macchia viene rimossa con acqua calda
- CLASSE 4; la macchia viene rimossa con agente pulitore commerciale debole
- CLASSE 3; la macchia viene rimossa con agente pulitore commerciale forte
- CLASSE 2; la macchia viene rimossa con solventi quali ad esempio l’acetone

4) ASSORBIMENTO ACQUA (UNI EN ISO 10545-3)
L’assorbimento è l’attitudine che ha il prodotto ceramico a lasciarsi penetrare dall’acqua. È facile comprendere come tale fenomeno sia di grande importanza per la determinazione delle caratteristiche e qualità meccaniche del prodotto. Per questo le norme europee CEN suddividono le piastrelle pressate secondo la percentuale d’assorbimento dividendole in cinque gruppi: ANNEX G, H, J, K, L. Ogni ceramica deve presentare un valore <0 br="">
 

5) RESISTENZA CHIMICA (UNI EN ISO 10545-13)
La resistenza chimica è la capacità dello smalto di tollerare a tmperatura ambiente il contatto con sostanze chimiche (di uso domestico per detergenti, macchianti, additivi per piscine, acidi e basi) senza subire alterazioni di aspetto. Ogni ceramica deve essere CONFORME.

6) RESISTENZA AL GELO (UNI EN ISO 10545-12)
La resistenza al gelo è la caratteristica che possono avere le piastrelle in presenza di acqua a temperature inferiori a 0°C di non subire danneggiamenti per le tensioni legate all’aumento di volume dell’acqua per congelamento. Ogni ceramica deve essere RESISTENTE.

7) RESISTENZA ALLO SBALZO TERMICO (UNI EN ISO 10545-9)
La resistenza allo sbalzo termico è la capacità della superficie dello smalto di non subire alterazioni visibili allo “shock” derivante dalla differenza di temperatura procurata con cicli successivi di immersione in acqua a temperatura ambiente a stazionamento in stufa a temperature maggiori di 105°C. Ogni ceramica deve essere RESISTENTE.

8) RESISTENZA ALLA FLESSIONE (UNI EN ISO 10545-4)
La resistenza alla flessione è un valore limite di carico applicato su tre punti che la piastrella può sopportare senza arrivare a frattura. Il valore viene espresso in N/mm2 e la norma ISO 10545/4 stabilisce i valori minimi di accettabilità come segue: BIb 35; BIIa 30; BIIb 18

9) RESISTENZA ALL’ABRASIONE (UNI EN ISO 10545-7)
La resistenza all’abrasione è la capacità della superficie dello smalto di resistere all’azione di usura provocata dal camminamento o dallo sfregamento di corpi maccanici (carrelli, ecc.). Tale azione d’usura è strettamente collegata all’agente meccanico (suola di gomma, suola di cuoio, ecc.); al materiale d’apporto (acqua, sabbia, fanco, ecc.) e all’intensità di traffico. Secondo la norma, le piastrelle vengono classificate secondo la loro destinazione d’uso in queste classi:
- PEI I Prodotti destinati ad ambienti sottoposti a traffico leggero e senza sporco abrasivo; es. bagni, camere da letto
- PEI II Prodotti destinati ad ambienti sottoposti a traffico medio e ad azione abrasiva medio-bassa; es. studi, soggiorni
- PEI III Prodotti destinati ad ambienti sottoposti a traffico medio forte con azione abrasiva media; es. ingressi, cucine di case private
- PEI IV Prodotti destinati ad ambienti sottoposti a traffico intenso; es. ristoranti, uffici, negozi, uffici pubblici (ad esclusione dei pavimenti sottostanti casse e banchi di pubblici esercizi e passaggi ristretti obbligati)
- PEI V Prodotti destinati ad ambienti sottoposti a traffico particolarmente intenso.

RIFACIMENTO / RESTAURO DI UNA PISCINA ESTERNA NON UTILIZZANDO I SOLITI MOSAICI VETROSI (O ALTRE CERAMICHE) MA UNA PITTURA IMPERMEABILE

 

Si illustra un ciclo per il  restauro di una piscina esterna in ceramica soggetta a perdite sostituendo la finitura esterna. Si premette che le perdite possono facilmente avvenire nelle riprese di getto (muro/platea di base), o attraverso ugelli, skimmer, faretti, ecc.che attraversano il calcestruzzo.

 

1 PULIZIA DEL SUPPORTO E RIMOZIONE VECCHIE CERAMICHE DEGRADATE

Senza incidere sugli impianti presenti, pulizia di tutte le superfici esterne mediante strumenti meccanici e idropulizia in pressione fino ad arrivare alla superficie in calcestruzzo. Rimozione dalla superficie verticale in calcestruzzo, mediante spazzolatura meccanica, sabbiatura o lavaggio con acqua in pressione tutti i residui di lattime di cemento, polvere, olio disarmante , grasso e qualsiasi elemento che possa impedire l’adesione dei prodotti da applicare.

2-  PREPARAZIONE DEI SUPPORTI INTERNI DELLA VASCA

Previa piccola demolizione accurata mediante idonei attrezzi meccanici per una profondità di almeno 6 cm.intorno agli elementi che attraversano la struttura in cls (ugelli, skimmer, faretti, ecc.) o in corrispondenza della fessurazione o della ripresa di getto, eseguire la sigillatura delle riprese di getto (magari agli angoli), delle fessurazioni, eventualmente presenti, delle tubazioni e di tutti i corpi passanti il calcestruzzo mediante applicazione di MAPEPROOF SWELL - Mapei, pasta monocomponente idroespansiva per la sigillatura impermeabile.
Applicare MAPEPROOF SWELL e confinare l’espansione applicando uno spessore di almeno 6 cm di malta MAPEGROUT BM.

Gli eventuali nidi di ghiaia (grandi porosità nel calcestruzzo) dovranno essere saturati con PLANITOP 400.

3-  APPLICAZIONE RASATURA

Regolarizzare le pareti verticali della vasca, utilizzando PLANITOP FAST 330, malta cementizia a presa rapida fibrorinforzata per la realizzazione di superfici verticali e orizzontali per spessori da 3 a 30 mm. PLANITOP FAST 330 è particolarmente indicato per interventi di regolarizzazione delle pareti verticali di piscine. Il rapido indurimento di PLANITOP FAST 330 consente di ridurre il tempo di attesa per l’applicazione del sistema successivo a sole 24 ore.

4- REALIZZAZIONE MASSETTO

Realizzazione del massetto di fondo, di spessore costante di 8 cm mediante l’impiego di TOPCEM PRONTO, malta premiscelata pronta all’uso per massetti a veloce asciugamento e a presa normale, a ritiro controllato, classificata come CT-C30-F6-A1fl in accordo alla normativa europea EN 13813 armato con rete metallica (da collocare al centro del massetto) diam.4 mm. maglia 10x10.
La posa del massetto dovrà avvenire in aderenza al supporto adeguatamente pulito, previa stesura di boiacca di ancoraggio confezionata con PLANICRETE (lattice di gomma sintetica), acqua e TOPCEM PRONTO in rapporto di 1:1:12 (parti in peso). Per evitare la formazioni di angoli a 90° o spigoli, realizzare delle “sgusce” arrotondate fra fondo e parete verticali, e ovunque sia necessaria questa operazione, utilizzando NIVOPLAN + PLANICRETE o MAPEGROUT 430.

5- IMPERMEABILIZZAZIONE E FINITURA DELLA VASCA:
Terminata la preparazione delle superfici, procedere su supporto completamente stagionato e asciutto, con l’applicazione di una mano di MAPECOAT I 600W, primer epossidico trasparente bicomponente in dispersione acquosa, diluito 1 a 1 con acqua pulita.
Le parti trattate con MAPECOAT I 600W dovranno essere rasate a distanza di 3-5 ore dall’applicazione dello stesso con una mano di TRIBLOCK FINISH, malta epossicementizia tricomponente tissotropica, in spessore non superiore a 3 mm.
Il giorno seguente all’applicazione di TRIBLOCK FINISH, si dovrà procedere con la stesura di una mano di MAPECOAT I 600W, diluito 1 a 1 con acqua pulita, e a distanza di 3-5 ore si potrà procedere con la realizzazione della prima mano di ELASTOCOLOR WATERPROOF, pittura elastica a base di resina acrilica in dispersione acquosa per la protezione di strutture impermeabilizzate ed in contatto diretto e permanente con acqua.
Il giorno seguente si potrà ultimare l’intervento con la seconda mano di ELASTOCOLOR WATERPROOF. 

6- RIEMPIMENTO PISCINA E MANUTENZIONE

Il riempimento della piscina con acqua dovrà avvenire a non meno di 20 giorni di distanza dall’applicazione dell’ultimo strato di ELASTOCOLOR WATERPROOF. Predisporre un adeguato piano di manutenzione delle superfici.

Ripristino calcestruzzo (copriferro) fessurato a seguito di ossidazione dei ferri di armatura

1)         Scalpellatura a mano o meccanica e spazzolatura dei ferri d'armatura

Le superfici da ripristinare dovranno essere preparate asportando completamente il calcestruzzo ammalorato mediante scalpellatura a mano o meccanica al fine di ottenere un supporto solido, esente da parti in distacco e sufficientemente ruvido. Asportazione corticale di conglomerato cementizio ammalorato, eseguita mediante scalpellatura a mano o meccanica, atta ad asportare tutto il calcestruzzo degradato e/o preparare la zona di attacco fra vecchi e nuovi getti, senza compromettere l’integrità e l’ancoraggio dei ferri d’armatura messi a nudo nonché l’integrità strutturale del calcestruzzo limitrofo non demolito. Successivo trattamento di pulizia dei ferri d’armatura affioranti, mediante spazzolatura a mano o meccanica, atta a rimuovere ed asportare ossidazioni, aggressivi chimici, parti superficiali incoerenti ed eventuali residui di oli, grassi, sporco e in generale qualsiasi altro materiale contaminante, fino a portare la superficie a metallo bianco. Compresi e compensati nel prezzo per dare il lavoro finito a regola d’arte: oneri per l’adozione di tutte le precauzioni necessarie per evitare danni alle strutture anche laddove vi è la presenza di impianti di servizio da proteggere durante l’esecuzione dei lavori; idonea attrezzatura demolitrice; onere dell’esecuzione da piattaforme mobili; sistemazione dei ferri di armatura a demolizione avvenuta (riposizionamento dei ferri con nuove legature e spessorazioni); energica soffiatura con aria compressa o con acqua in pressione sulle superfici del calcestruzzo trattato; pulizia del piano calpestabile, carico e trasporto a discarica autorizzata dei materiali di risulta. per spessori dello strato trattato fino a 2 centimetri (per ogni metro lineare di fessurazione).

2)         Protezione dei ferri d’armatura

Dopo la rimozione della ruggine, i ferri d’armatura dovranno essere trattati mediante l’applicazione a pennello di doppia mano di malta cementizia anticorrosiva monocomponente Mapefer 1K a base di leganti cementizi, polimeri in polvere e inibitori di corrosione hanno la specifica funzione di impedire la formazione di ossido.

Fornitura e posa in opera di trattamento passivante dei ferri d’armatura, mediante applicazione a pennello di doppia mano di malta cementizia anticorrosiva, monocomponente, a base di leganti cementizi, polimeri in polvere e inibitori di corrosione (tipo Mapefer 1K della MAPEI S.p.A.). L’applicazione della malta dovrà essere effettuata previa adeguata preparazione del supporto (da computarsi a parte) asportando il calcestruzzo ammalorato fino ad ottenere un sottofondo solido, esente da parti in distacco e sufficientemente ruvido e successiva rimozione dai ferri d’armatura della ruggine presente, mediante idrosabbiatura o spazzolatura meccanica (da computarsi a parte) avendo cura di portare la superficie a metallo bianco (grado SA 2½). Il prodotto è adatto per il trattamento protettivo rialcalinizzante dei ferri d’armatrura, dovrà possedere un pH superiore a 12, livello minimo per garantire la passivazione del ferro ed essere applicato a pennello in due mani avendo cura di coprire totalmente ed in modo omogeneo la superficie del ferro per uno spessore totale delle due mani non inferiore ai 2 mm. L’applicazione della prima mano dovrà essere eseguita fino a raggiungere uno spessore di 1 mm per tutta la lunghezza della barra, la seconda mano potrà essere applicata, in condizioni ambientali normali, dopo circa 2 ore dall’applicazione della prima mano o il giorno successivo, preferibilmente entro le 24 ore, in funzione dell’organizzazione del cantiere.

Il prodotto dovrà rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-7 e avere le seguenti caratteristiche prestazionali:

-           Adesione al supporto (EN 1542) (MPa): ≥ 2;

-           Resistenza allo sfilamento delle barre d’acciaio (EN 15184): specifica superata;

-           Resistenza alla corrosione (EN 15183): specifica superata;

-           Tempo di attesa prima di applicare la malta da ripristino: 6-24 h (a +20°C);

-           Consumo (g/m): 100 (2 mm di prodotto applicato su un tondino da 8 mm);

Compresi e compensati nel prezzo per dare il lavoro finito a regola d’arte: – applicazione a pennello del prodotto in due mani.

3)         Lavaggio superfici

Idrolavaggio della superficie. Tutte le superfici in calcestruzzo e la superficie oggetto del ripristino del copriferro dovrà essere pulita e saturata a rifiuto con acqua, ma a superficie asciutta (condizione s.s.a.) mediante idrolavaggio. Idrolavaggio a pressione per la pulizia della superficie in calcestruzzo, mediante l’utilizzo di idropulitrice con una pressione maggiore di 150 bar, al fine di rimuovere stratificazioni di microrganismi, vecchie parti incoerenti, depositi pulverulenti o eventuali tracce di pellicole di precedenti trattamenti di verniciatura. Tale operazione, inoltre, si rende necessaria per bagnare a saturazione il supporto prima dell’applicazione di malte o betoncini cementizi, per migliorarne l’aggrappo.

Compresi e compensati nel prezzo per dare il lavoro finito a regola d’arte: – approvvigionamento e smaltimento delle acque, – oneri.

4)         Chiusura fessurazioni

Al fine di chiudere le fessurazioni nel calcestruzzo (ripristino del copriferro in corrispondenza delle lesioni) si procederà alla fornitura e posa di malta tissotropica monocomponente a ritiro compensato e a presa normale, di classe R4, ad elevata duttilità rinforzata con fibre inorganiche per medie prevalenze e spessori da 1 a 5 cm per strato avente le seguenti caratteristiche.

Fornitura e posa in opera di malta tissotropica monocomponente, a ritiro compensato e a presa normale, ad elevata duttilità, per medie prevalenze e lunghe distanze, a base cementizia, composta da leganti idraulici resistente ai solfati, aggregati selezionati, fibre sintetiche in poliacrilonitrile, fibre inorganiche, inibitore di corrosione organico e speciali additivi (tipo Mapegrout Easy Flow GF della MAPEI S.p.A.) per la ricostruzione di strutture degradate in calcestruzzo.

Le fibre inorganiche contenute all’interno della malta dovranno avere le seguenti caratteristiche:

-           lunghezza (mm): 12;

-           diametro (μm): 14;

-           resistenza a trazione (MPa): 1700;

-           modulo elastico (GPa): 72.

Il prodotto dovrà rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3 per le malte strutturali di classe R4 e avere le seguenti caratteristiche prestazionali:

-           Resistenza a compressione (EN 12190) (MPa): > 60 (a 28 gg);

-           Resistenza a flessione (EN 196/1) (MPa): 11 (a 28 gg);

-           Modulo elastico a compressione (EN 13412) (GPa): 27 (a 28 gg);

-           Adesione al supporto (EN 1542) (MPa): ≥ 2 (a 28 gg);

-           Espansione contrastata (UNI 8147) (μm/m): > 400 (a 1 g);

-           Resistenza alla fessurazione (“O Ring Test”): nessuna fessura dopo 180 gg.;

-           Resistenza alla carbonatazione accelerata (EN 13295): minore del calcestruzzo di riferimento; – profondità di penetrazione - (EN 12390/8) (mm): < 5

-           Assorbimento capillare (EN 13057) (kg/m²•h0,5): < 0,25 – tensione di adesione - (MPa): ≥ 25 – cicli di gelo-disgelo con sali disgelanti (EN 13687/1): > 2 (dopo 50 cicli) – cicli temporaleschi (EN 13687/2): > 2 (dopo 30 cicli) – cicli termici a secco (EN 13687/4): > 2 (dopo 30 cicli);

-           Reazione al fuoco (EN 13501-1) (Euroclasse): A1.

Compresi e compensati nel prezzo per dare il lavoro finito a regola d’arte: idrolavaggio delle superfici di attacco e saturazione con acqua del supporto immediatamente prima dell’applicazione della malta; applicazione a spatola, cazzuola o a spruzzo della malta in presenza di armature metalliche; staggiatura e frattazzatura delle superfici; accurata stagionatura della malta mediante applicazione di acqua nebulizzata per almeno 24 ore dopo l’applicazione.

5)         Rasatura superfici

Fornitura e posa in opera di rasatura cementizia idrofuga monocomponente a granulometria fine di colore grigio o bianco, ad elevata adesione, a base di leganti speciali ad alta resistenza, aggregati selezionati a grana fine, additivi speciali e polimeri sintetici in polvere (tipo Planitop 200 della MAPEI S.p.A.), per la rasatura a civile fine di supporti in calcestruzzo all’esterno. L’applicazione della malta dovrà essere effettuata previa adeguata preparazione del supporto (da computarsi a parte) asportando tutte le parti inconsistenti e in fase di distacco, fino ad ottenere un sottofondo solido, avendo cura di eliminare residui polverosi che impediscono una corretta adesione del prodotto e nel caso di vecchie pitture, queste dovranno essere consistenti e ben aderenti al supporto. Il prodotto dovrà essere applicato, su sottofondo pulito e umido per superfici assorbenti (calcestruzzi ed intonaci) , a spatola metallica liscia in uno spessore massimo di 3 mm per mano e successivamente rifinito con la stessa spatola o con frattazzino di spugna. In corrispondenza delle fessurazioni precedentemente ripristinate, agli angoli verticali e orizzontali, in corrispondenza delle parti ricostruite, dovranno essere eseguiti in 2 mani interponendo tra la 1° e la 2° una rete in fibra di vetro alcali resistente (in conformità alla guida ETAG 004) a maglia 4,5 x 4 mm e con grammatura di 150 g/m² (tipo Mapenet 150 della Mapei S.p.A.). Teli adiacenti di rete in fibra di vetro dovranno essere sormontati lungo i bordi per una larghezza di almeno 5 cm.

Il prodotto dovrà rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-2 rivestimento (C), secondo i principi MC e IR, per la protezione del calcestruzzo, inoltre dovrà essere classificato secondo EN 998-1 come rasatura di intonaci tipo GP, categoria CS IV e avere le seguenti caratteristiche prestazionali:

-           Resistenza a compressione (EN 12190) (MPa): > 20 (a 28 gg);

-           Adesione al supporto (calcestruzzo) (EN 1542) (MPa): ≥ 2 (a 28 gg);

-           Adesione al supporto (MPa): – rivestimento plastico: ≥ 1,5;

-           Impermeabilità espressa come coefficiente di permeabilità all’acqua libera (EN 1062-3) (kg/m²•h0,5): W < 0,1 - Classe III(bassa permeabilità all’acqua) secondo EN 1062-1;

-           Consumo (per mm di spessore) (kg/m²): circa 1,3.

Compresi e compensati nel prezzo per dare il lavoro finito a regola d’arte: – applicazione a spatola metallica liscia della rasatura; – finitura superficiale con spatola metallica liscia o frattazzino di spugna.

6)         Finitura finale

Fornitura e posa in opera di un fondo ad alto riempimento monocomponente fibrorinforzato elastomerico rivestimento a base di resina acrilica elastica in dispersione acquosa e quarzo sferico fine (tipo Elastocolor Rasante SF della MAPEI S.p.A.) previa applicazione di relativo primer (tipo Malech, Elastocolor Primer o Quarzolite Base Coat della MAPEI S.p.A.).

La finitura inoltre dovrà avere le seguenti caratteristiche:

-           Colore: a scelta della D.L. o secondo cartella colori del produttore;

-           Consumo (kg/m²): spatola: 0,7-0,8 (per mano); pennello o rullo: 0,3-0,5 (per mano);

-           Permeabilità al vapore acqueo: µ 1242 (UNI EN 7783-1,2);

-          Permeabilità all’acqua W24 [(kg/(m²•h0,5)]: 0,04 (UNI EN 1062-3) esito/classe conforme (W24 < 0,1);

-           Resistenza alla fessurazione crack bridging ability statico UNI EN 1062-7 crack bridging (µm): 1000 esito/classe A3 (> 0,5 mm);

-           Resistenza alla fessurazione crack bridging ability dinamico UNI EN 1062-7: esito/classe B2; Prova di aderenza per trazione diretta UNI EN 1542: esito/classe conforme aderenza ≥ 0,8 N/mm²;

-           Reazione al fuoco EN 13501-1: euroclasse B s1 d0;

-           Esposizione agli agenti atmosferici artificiali UNI EN 1062-11:2002: 4.2 esito/classe conforme;

-           Diffusione ione cloruro UNI 7928: penetrazione mm 0,0.

Compresi e compensati nel prezzo ogni altra opera per dare il lavoro finito a perfetta regola d’arte.